今年初以来，凌钢保国铁矿牢固树立过“紧日子”思想，以降本增效为抓手，严格落实降本增效工作措施，积极安排部署，从安全生产、成本管理、设备管理、创新创效等方面着手，全力以赴确保铁精粉成本“瘦身”、效益“增肥”。截至目前，该公司铁精粉成本比计划降低25元/吨左右，月均创效万元。
该公司从铁矿石生产、物资采购、材料备件消耗等方面严格管控成本，并积极进行对标，不断加强材料备件管理，减少库存积压，完善修旧利废考核机制，实施奖惩制度，引导员工主动而为，从节约“一张纸、一度电、一滴水”做起。
该公司定期分析各作业区成本情况，召开成本管理专题分析会，每旬通报成本指标完成情况，细化指标，落实到人，全面落实闭环管理，杜绝铺张浪费，确保矿山成本管控落到实处。该公司强化责任担当，*员干部发挥先锋模范作用，精打细算，杜绝不必要项目支出，从严控制新增项目支出。
该公司各职能科室将“精细管理、降本增效”融入日常工作，加强消耗性成本控制，努力减少生产过程中的“跑冒滴漏”。同时，该公司加强固定资产维护管理，建立固定资产台账，合理配置固定资产，提高固定资产使用效率。
来源：我的钢铁网
宝钢股份宝山基地增加高性价比矿使用量今年初以来，中国宝武宝钢股份宝山基地通过工业试验，逐步提高烧结非主流矿等高性价比矿石使用比例，从年初的5%水平大幅提高至目前的25%左右，并在此基础上追求高炉稳定、高产和低成本。
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本钢板材全流程智能炼钢是咋实现的？日前，笔者从本钢集团板材炼钢厂获悉，该炼钢厂转炉区域管理已经逐步完成工艺制度层面的标准化和操作层面的标准化，完成跨越式“两步走”（工艺标准化、操作标准化），实现真正意义上的转炉工序智能化。
数年来，本钢集团板材炼钢厂一直坚持走自主创新之路，持续推动两化融合，厂内各工序智能应用已然遍地开花，智能制造基础架构早已搭建。尤其是该厂智能炼钢团队（即刘书超劳模创新工作室成员），在没有成功经验可借鉴的情况下，自主设计、自主编程，历时十余年开发出拥有多项核心技术的转炉全流程智能炼钢系统，解决了转炉工序过分依赖入炉原材料、依靠人员经验、工序成本高等痛点问题，在业内处于领先水平。
“怦然心动”——
直击智能化炼钢现场
日前，笔者来到本钢集团板材炼钢厂4号转炉操作室，立即被现场的现代化气息所感染。
主控室内各种冶炼信息通过智能炼钢系统实时播报，让笔者不由想到电视里常见的卫星发射指挥中心的场景。随着炉长点击“开始”按钮，笔者看到：整个炼钢过程全部交由智慧炼钢系统控制，伴随着冶炼过程中散装料加入、氧枪动作、化渣预警等流程的进行均有互动式语音提醒。氧枪自主动作，副枪自动连接测试，辅料自动加入，合金自动最优计算，同时智能评价分析系统实时打分。笔者正看得津津有味时，又听到“结束吹炼，氧枪提枪”的提示音。随后合金系统按照最优方案自动备料，并提示操作工选电出钢。“冶炼不再枯燥，仿佛在观看一场演出。”刘书超劳模创新工作室成员李振海对笔者说。
“钢包底吹氩工作”“出钢角度偏离”……李振海告诉笔者，这是钢包底吹智能系统和出钢引导系统在后台运行，紧接着出钢结束。笔者看到，集成调渣功能的智能溅渣护炉系统又开始工作了，一炉钢就这样冶炼完毕。
李振海介绍说，之前的炼钢就像炒菜一样，每名炼钢工都有自己的“口味”，而现在是依托智慧炼钢系统，每一步操作都相对标准化，操作工主观意识降到最低，实现了工艺标准化与操作标准化的完美结合。
“传统的一键式炼钢氧枪往往都是几段式固定模型，而且集中在氧枪控制，而我厂实现了实时动态的全流程智能控制，现在这个系统相当于一名炼钢专家在操作工身旁，辅助班组进行全程控制、预警。”李振海说。
炼钢操作实际存在的问题和安全需要